成束電線電纜燃燒機

成束電線電纜燃燒機是嚴格按照GB/T18380.31-2008，等效采用 IEC60332‐3‐10：2000標準生產，用來評價垂直安裝的成束電線電纜或光纜在規(guī)定的條件下抑制火焰垂直蔓延的的能力，經濟適用并大量被電線電纜行業(yè)廣為使用。

實驗裝置是一個長2500mm，寬3200mm和高4500mm的自立箱體，箱底高出地面。試驗箱的周邊密封，空氣從箱底距前墻150mm處打開一個800mm×400mm的進氣口流入箱內。在箱頂部的后面開一個300mm×1000mm的出氣口。試驗箱的后墻和兩側采用傳熱系數(shù)約為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，鋼梯與試驗箱后墻之間的距離為150mm，鋼梯zui下面得橫檔距地面400mm，電纜試樣的zui低處距地面約100mm。

二、成束電線電纜燃燒機儀器技術性能

一）燃燒室部分：

1、外形(總體空間)尺寸：2500mm(長)*3200mm(寬)*4500mm(高)

2、材質：傳熱系數(shù)為0.7W?m-2?K-1的熱絕緣，即包覆65mm厚礦物纖維的不銹鋼板

3、空氣源：控制通過箱體空氣的氣體流量為（5000±500）L/min，試驗過程中能穩(wěn)定空氣流速。試驗完畢后強行停止燃燒的噴灑裝置

4、鋼梯類型：寬500mm標準型鋼梯   寬800mm寬型鋼梯

5、排放凈化物裝置：試驗箱有不會改變通過試驗箱空氣流量的收集和洗滌煙塵裝置

6、引燃源：包括一個或兩個帶型丙烷燃氣噴燈及其配套流量計和文丘里混合器。其供火表面應為鉆有242個直徑為1.32mm孔徑的扁平金屬板，這些孔的中心距離為3.2mm，分三排交錯排列，每排分別為81、80和81個，分布在標稱尺寸為257×4.5mm的范圍內。另外，在噴火板兩側各開一排小孔，這些導向孔可保持火焰的穩(wěn)定燃燒。

   a)  每個噴燈配備轉子流量計準確控制丙烷和空氣流入速率。

   b)  100kPa和20℃的基準條件下，試驗的氣流速率：

空氣（77.7±4.8）L/min      丙烷（13.5±0.5）L/min

7、引燃源位置：噴燈水平放置，距電纜試樣前表面（75±5）mm，距試驗箱底部（600±5）mm，并與鋼梯軸線對稱。噴燈供火點應位于鋼梯兩根橫檔之間的中心，并且距試樣下端至少500mm

8、觀察窗：鋼化玻璃觀察窗一個，周圍用不銹鋼包邊

9、排風系統(tǒng)：螺旋式排風扇2個，密封推拉板為2.0mm為不銹鋼

10、進風口：1個（ф160mm）

11、底部固定架：采用40mm*40mm方通制作

 三）試驗部分

1、燃燒試驗箱2000mm(長)*1000mm(寬)*4000mm(高)

2、帶型丙烷燃氣噴燈2個(如圖)

 3、寬500mm標準型鋼梯、寬800mm寬型鋼梯

4、370W單相水泵1個

5、內焰接觸點標示尺1個

6、紙尺寸示尺1個

7、試驗長度尺1把

8、試驗固定架：材質：鋼板經細加工后烤漆，為純黑色

三、成束電線電纜燃燒機注意事項

1、試驗前，先接好液化石油罐膠管用調壓閥，然后將信號控制線連接起來，接通控制箱的電源開關，檢查連接正確無誤，應注意有無漏氣。如無漏氣，方可將電源開關打到開的位置上。打開氣瓶總閥，旋開調壓閥開關，乙炔減壓閥的高壓表指示的壓力應在0.01~0.02Mpa(此為出氣的工作壓力)，如超過0.02Mpa會有危險，可能會有漏氣現(xiàn)象。

2、試驗結束后應關掉電源開關和氣瓶總閥，確認無燃燒物冒火，才可離開現(xiàn)場

四、成束電線電纜燃燒機試驗方法

1、試樣選擇

   a 試樣應由若干根等長的電纜試樣段組成。每根電纜試樣段的zui小長度為3.5m

   b 電纜試樣段的總根數(shù)應使總體積中試樣所含非金屬材料

   c 試樣應在表(1)中規(guī)定的范圍內進行選擇。

   d 試驗前作為試樣的電纜試樣段應在(20±10℃)下放置至少16 h。電纜試樣段應是干燥的。

2、電纜試樣段數(shù)量的確定

   a 為計算電纜試樣段的數(shù)量.應確定一根電纜試樣段每米所含非金屬材料的體積。

   b 小心截取一根不小于0.3 m的電纜段。其截面與電纜軸線成直角以便能精確測量其長度。

   c 每種非金屬材料(包括發(fā)泡材料)的密度應采用適當方法測量，測得的數(shù)據(jù)約到小數(shù)點后第2位。

   d 從電纜段上剝下每一種非金屬材料C_i并稱重。任何小于非金屬材料總質量5%的材料應假定其密度為1 kg/dm³

 e 如果半導電屏蔽不能從絕緣材料上剝離.可以視為一體測量質量和密度。

每種非金屬材料C_i的體積V_i ( I. /m電纜)按下式計算:

    其中:

     M_i—材料C_i的質量，單位為千克(kg);

     p_i—材料C_i的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm³);

     l—電纜試樣段的長度,單位為米(m)

     每米電纜所含非金屬材料的總體積V等于各種非金屬材料體積V₁,V₂等的總和。

將試驗標準規(guī)定的每米體積除以每米電纜非金屬材料的總體積V得到需要安裝的電纜試樣段根數(shù)。取zui接近的整數(shù)(0.5以上進位至1)安裝到鋼梯上。

3、試樣安裝

1）一些截面超過35 mm²的電纜

    對于至少有一根導體截面超過35 mm²的電纜.每個電纜試樣段應使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50mm及以下的電纜采用直徑0.5 mm~1. 0 mm的金屬線。直徑50 mm以上的電纜使用直徑1.0 mm~1. 5 mm的金屬線。

電纜試樣段應呈單層安裝在鋼梯前面。電纜試樣段間的間隔應為0.5倍電纜直徑。但不超過20 mm。無論采用標準鋼梯還是寬型鋼梯.試樣邊緣與鋼梯內側垂面的zui小距離應為50mm

    標準鋼梯上試樣的zui大寬度應為300mm。寬型鋼梯上試樣的zui大寬度應為600mm。

安裝電纜試樣段時.*個電纜試樣段應大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段在兩側添加。以使全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。

 對于AF/R類電纜采用標準型雙層間隔安裝，具體操作請參照(表1)

   安裝時每個電纜試樣段應使用金屬線(鋼線或銅線)分別固定在鋼梯的各個橫檔上。直徑50 mm及以下的電纜采用直徑0.5 mm~1.0mm的金屬線。直徑50 mm以上的電纜使用直徑1.0 mm~1. 5 mm的金屬線。

   使用標準鋼梯，試樣應至少包括4根電纜試樣段。至少兩根電纜試樣段應安裝在鋼梯后面。

試樣需要4個以上電纜試樣段時，相繼安裝的電纜試樣段應交替安裝在鋼梯的前面和后面。

整個試樣應如下安裝:

—一層(前面或后面)中電纜試樣段間的間隔應0.5倍電纜直徑，但不超過20 mm;

—單層zui大寬度應為300 mm;

—試樣邊緣與鋼梯內側垂面的zui小距離應為50 mm;

—安裝在鋼梯后面的電纜試樣段應位于鋼梯前面試樣段之間間隔的中心;

—全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心（如下圖）

 2）一些截面為35mm²及以下的電纜

    對于一些導體截面不超過35mm的電纜。電纜試樣段應分別或成組的采用直徑0.5 mm~1. 0 mmmm的金屬線(鋼線或銅線)固定在鋼梯的各個橫檔上。

    電纜試樣段應呈相互接觸的一層或多層安裝在標準鋼梯前面,試樣的zui大寬度應為300mm。試樣邊緣與鋼梯內側垂面的zui小距離應為50mm。

    安裝電纜試樣段時.*個電纜試樣段〔組)應大致位于鋼梯中心。其后的電纜試樣段吸組)在兩側添加。以使全部電纜試樣段大致徘列在鋼梯的中心。

    如果*(或其后)層用完了鋼梯的全部寬度。還需要使用第二(或更多)層。第二(或其后)層的*個電纜試樣段心組)應大致位于鋼梯中心。其后的電纜試祥段心組)在兩側添加。以使第二〔或其后)層全部電纜試樣段大致排列在鋼梯的中心。

如果試樣需要使用大量的電纜試樣段?？梢圆捎靡?guī)定的金屬線構成平坦的電纜試樣段組安裝在鋼梯橫檔上。每個電纜試樣段組zui大寬度為5個電纜試樣段。為保證*性。推薦將相鄰的電纜試樣段組緊貼在一起固定在每根橫檔上。以確保電纜試樣段相互接觸

 4、成束電線電纜燃燒機供火時間

    AR/F、A、B類電纜供火時間為40min，C、D類電纜供火時間為20min此后應熄滅火焰。通過試驗箱的空氣流流量應維持到電纜停止燃燒或發(fā)光.或者維持到zui長1 h.此后應強行熄滅電纜的燃燒或發(fā)光。

5、試驗結果評價

    電纜燃燒或發(fā)光停止或被熄滅后。應將試樣擦于凈。擦于凈后。如果原表面未損壞。所有煙灰都可忽略不計。非金屬材料軟化或任何變形也忽略不計?；鹧媛討ㄟ^損壞范圍來測定。損壞范圍為噴燈底邊到炭化部分起始點間的距離，單位為m，精確到2位小數(shù)。炭化部分起始點的確定如下:

用鋒利物品。如刀口，按壓電纜表面，表面從彈性變成脆性(粉化)的地方表示是炭化部分起始點。

6、性能要求

對特定型號或種類的電線電纜的性能要求應在相關電纜產品標準中單獨的規(guī)定。在沒有給定的性能要求時，即是在鋼梯前面還是后面，測得的試樣zui大炭化范圍，都應不高于噴燈底邊2.5m。

7、復檢步驟

試樣未通過本試驗，有爭議時，應按上述的規(guī)定再進行兩次試驗。如果兩次試驗結果均符合所述要求。則應認為該電線電纜通過本試驗。